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• 在焊接铝合金板时如何选择焊接材料

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• 　　(1)焊丝

  　　采用气焊、钨极氩弧焊等焊接铝合金时，需要加填充焊丝。铝及铝合金焊丝分为同质焊丝和异质焊丝两大类。为了得到良好的焊接接头，应从焊接构件使用要求考虑，选择适合于母材的焊丝作为填充材料。

  　　选择焊丝首先要考虑焊缝成分要求，还要考虑产品的力学性能、耐蚀性能，结构的刚性、颜色及抗裂性等。选择熔化温度低于母材的填充金属，可大大减小热影响区的晶间裂纹倾向。对于非热处理合金的焊接接头强度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。

  　　含镁3%以上的5000系的焊丝，应避免在使用温度65℃以上的结构中采用，因为这些合金对应力腐蚀裂纹很敏感，在上述温度和腐蚀环境中会发生应力腐蚀龟裂。用合金含量高于母材的焊丝作为填充金属，通常可防止焊缝金属的裂纹倾向。

  　　目前，铝合金常用的焊丝大多是与基体金属成分相近的标准牌号焊丝。在缺乏标准牌号焊丝时，可从基体金属上切下狭条代用。较为通用的焊丝是HS311，这种焊丝的液态金属流动性好，凝固时的收缩率小，具体优良的抗裂性能。为了细化缝晶粒、提高焊缝的抗裂性及力学性能，通常在丝中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作为变质剂。

  

  　　选用铝合金焊丝应注意的问题如下：

  　　1)焊接接头的裂纹敏感性

  　　影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏感性很大，

  　　但用硅含量5%的ER4043焊丝，由于其熔化温度比6061合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊缝金属避免镁与铜的组合，因为Al-Mg-Cu有很高的裂纹敏感性。

  　　2)焊接接头的力学性能

  　　工业纯铝的强度最低，4000系列铝合金居中，5000系列铝合金强度最高。铝硅焊丝虽然有较高的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，应避免选用含硅焊丝。

  　　3)焊接接头的使用性能

  　　填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行中的抗腐蚀性要求以及对焊接件的外观要求有关。

  　　(2)焊条

  　　铝合金焊条型号、规格与用途

  　　(3)保护气体

  　　焊接铝合金的惰性气体有氩所和氦气。氩气的技术要求为Ar>99.9%,氧<0.005%，氢<0.005%，水分<0.02mg/L，氮<0.015%。氧、氮增多，均恶化阴极雾化作用。氧>0.3%，则使钨极烧损加剧，超过0.1%使焊缝表面无光泽或发黑。

  　　钨极氩弧焊时，交流加高频焊接选用纯氩气，适用大厚度板;直流正极性焊接选用Ar+He或纯Ar。

  　　熔化极氩弧焊时，当板厚<25㎜时，采用纯Ar。当板厚为25～50㎜时，采用添加10%～35%Ar的Ar+He混合气体。当板厚为50～75㎜时，宜采用添加10%～35%或50%He的Ar+He混合气体。当板厚>75㎜时，推荐添加50%～75%He的Ar+He混合气体。